锂离子电池泄漏检查

高精度检查密封罐、密封后的电池罐的密封性

概要

目标

电池制造商

背景

随着HV和EV的普及，要求以严格的质量标准构建安心、安全的二次电池的量产体制
为了进行更高精度、更高可靠性的泄漏检查，从空气压差式变为了示踪气体式

对象工件

车载锂离子电池
[Image] 车载锂离子电池

课题是检查精度低

空气压差式是将相同的空气气压封入标准工件和对象工件，根据一定时间的变化量之差对泄漏进行检测的方式。因此，容易受到气温等外部环境的影响，可能会发生错误检测。另外，可检测的泄漏量范围很窄，不适合进行微量泄漏的高速检查。

课题

空气差压式可以检测的泄漏量范围和精度逐渐不能满足近年来不断提高的质量标准了

要点

  • 检查精度不够
  • 对象产品、周边环境的影响大
  • 可检测泄漏率范围窄

以往的方法

空气压差式的机制
[Image] 以往的方法　空气压差式的机制

通过示踪气体式解决

示踪气体式可靠性高，可以短时间完成高精度泄漏检查，最适合量产的现场。由于气体传感器直接检测从针孔泄漏的气体，所以不会受到外部环境的影响。雅马哈的系统可以通过紧凑设计提高单位面积生产效率，可以简单地更换配置。

解决

采用示踪气体方式后，可以构建可靠性高、精度高的泄漏检查系统

要点

  • 正确检测微小泄漏
  • 通过高敏感度传感器直接检测
  • 可检测泄漏率范围宽

解决方案

示踪气体式的机制
[Image] 示踪气体式的机制

解决这个课题的解决方案

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